خط تولید چیپس سیبزمینی مجموعهای از عملیات پیوسته و هماهنگ است که با هدف تبدیل یک ماده خام ساده به محصولی پرطرفدار و اقتصادی طراحی میشود. این فرآیند از مرحله انتخاب و آمادهسازی سیبزمینی آغاز میشود. سیبزمینیهای مناسب باید اندازه یکنواخت، بافتی متراکم و میزان قند کنترلشده داشته باشند تا هنگام سرخکردن، رنگی شفاف و طلایی ایجاد کنند. نگهداری صحیح در انبارهای خنک و دارای تهویه، از افت کیفیت ماده اولیه جلوگیری میکند.
پس از ورود به خط تولید، سیبزمینیها ابتدا سورت شده و نمونههای آسیبدیده جدا میشوند. سپس با عبور از دستگاههای شستوشوی صنعتی، هرگونه خاک و آلودگی سطحی از بین میرود. در ادامه، عملیات پوستگیری انجام میشود که میتواند به روش سایشی یا بخار باشد. دقت در این مرحله باعث کاهش ضایعات، صرفهجویی اقتصادی و افزایش بازده تولید خواهد شد. خط تولید چیپس
مرحله برش توسط اسلایسرهای صنعتی انجام میشود که ورقههایی نازک و هماندازه تولید میکنند. تنظیم ضخامت اهمیت زیادی دارد، زیرا بر تردی، کیفیت نهایی و میزان جذب روغن تأثیر مستقیم میگذارد. پس از برش، ورقهها برای حذف نشاسته اضافی شسته شده و با استفاده از سیستمهای آبگیر، رطوبت سطحی آنها کاهش مییابد.
در بخش سرخکردن، ورقهها وارد تونلهای حرارتی شده و در روغن گیاهی تصفیهشده با دمای حدود ۱۷۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد سرخ میشوند. کنترل دقیق زمان ماند در روغن، رنگ و بافت یکنواختی ایجاد میکند. پس از سرخ شدن، روغن اضافی گرفته شده و چیپسها روی نوار خنککننده تثبیت میشوند.
در نهایت، مرحله طعمزنی با استفاده از درامهای چرخان انجام میشود و ادویهها به طور یکنواخت روی محصول پخش میگردند. سپس سیستمهای توزین اتوماتیک، چیپس را در بستههای چندلایه با تزریق گاز نیتروژن بستهبندی میکنند. نظارت مستمر بر کیفیت، ایمنی غذایی و استانداردهای بهداشتی در تمام مراحل، تضمینکننده تولید محصولی استاندارد و قابل رقابت در بازار است. خط تولید چیپس